Apakah proses penggulungan untuk tiub disatukan?

Terdapat beberapa jenis proses penggulungan: (1) membungkus sirip licin berbentuk L. Jalur nipis logam ditekan ke dalam bentuk L pada mesin penggulungan (panjang sisi pendek adalah sama dengan jarak sirip, dan sisi panjang adalah sama dengan ketinggian sirip), dan kemudian sisi pendek dibungkus dengan ketat dan ditekan pada permukaan paip melalui mekanisme roller. Proses ini digunakan secara meluas di dalam dan di peringkat antarabangsa. Bahan paip tidak terhad, dan paip keluli karbon, paip keluli tahan karat, paip tembaga, dan paip aluminium boleh digunakan. Walau bagaimanapun, sirip hanya boleh dibuat daripada logam dengan kemuluran yang baik dan kekuatan tegangan yang tinggi, seperti tembaga dan aluminium. (2) Selepas membersihkan tiub asas logam dengan sirip licin tertanam, permukaan luar diekstrusi ke dalam alur lingkaran di bahagian depan alat mesin inlay, dengan kedalaman o. l ~ 0 5 mm. Menurut kedalaman dan kemerosotan alur, ia dipanggil "inlay berat" atau "inlay cahaya". Padang slot adalah padang sirip, dan slot adalah kira -kira 0. 1mm lebih luas daripada akar sirip. Bahagian yang membentuk di tengah -tengah mesin inlay adalah serupa dengan proses penggulungan yang disebutkan di atas, di mana jalur logam luka secara roh ke dalam paip untuk membentuk sirip. Akar siripnya tertanam ke dalam alur lingkaran di permukaan paip, dan kemudian diperas oleh roller mati di ekor alat mesin, supaya siripnya tertanam di dinding paip. Ia boleh mengeluarkan tiub sirip dengan sirip yang tinggi, jarak kecil, dan pekali finning yang tinggi. Tetapi proses peralatannya agak rumit. Di samping itu, terdapat juga proses penggulungan di Perancis, yang pada dasarnya tergolong dalam proses inlay. Ciri -cirinya adalah bahawa alur lingkaran tidak diperah keluar pada dinding paip, tetapi luka yang luka dengan lapisan jalur keluli rata di luar paip. Permukaan lebar jalur keluli dipasang dengan dinding paip, dan padangnya sedikit lebih luas daripada lebar jalur keluli, membentuk jurang sedikit lebih besar daripada ketebalan sirip. Selepas jalur keluli luka, ia dikimpal bersama -sama dengan paip, membentuk alur lingkaran di permukaan paip, dan ketebalan jalur keluli adalah sama dengan kedalaman alur. Kemudian masukkan jalur sirip di sepanjang alur lingkaran yang terbentuk. Proses ini kelihatan lebih rumit dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah, jadi ia tidak banyak digunakan. (3) Dalam dua proses di atas, apabila jalur sirip luka secara mendatar di sepanjang tiub, kelebihan dalaman (akar sirip) dimampatkan dan dimampatkan, manakala pinggir luar (akhir sirip) diregangkan dan diregangkan. Oleh itu, bahan -bahan dengan kemuluran yang baik dan kekuatan tegangan mesti digunakan. Untuk mengembangkan bahan sirip, seperti jalur keluli, proses berkerut dan penggulungan telah muncul. Ia mula -mula memampatkan jalur logam di satu sisi pinggir dalaman ke dalam lipatan bergelombang sebelum penggulungan, memendekkan pinggir dalaman, dan kemudian menggulungnya. Selepas penggulungan, akar sirip membentangkan riak dan lipatan. Arah tangen pada akhir sedikit diregangkan dan ditipis, dan tiub yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai kawasan sentuhan yang sedikit meningkat di antara sirip dan tiub, sementara juga meningkatkan gangguan aliran udara, yang kondusif untuk pemindahan haba. Walau bagaimanapun, ia adalah kerana lipatan ini bahawa rintangan udara meningkat. Di samping itu, disebabkan oleh jarak yang besar antara sirip dan kesukaran dalam meningkatkan pekali sayap, proses ini mempunyai kecekapan ekonomi yang lemah. (4) Proses penggulungan lain, kerana bentuk sirip penggulungan masih berkembang, juga sentiasa meningkatkan peralatan dan kaedah pembuatan mereka.